Pourquoi choisir l’impression 3D pour l’automobile ?
La fabrication additive permet l’utilisation de matériaux avancés, tels que les composites légers, renforçant la structure des pièces tout en réduisant le poids global des véhicules.
La flexibilité offerte dans le choix des matériaux contribue à la création de composants sur-mesure, optimisant ainsi les performances et la durabilité des pièces.
L’impression 3D favorise également la conception de structures complexes difficilement réalisables avec les méthodes de fabrication traditionnelles. En somme, elle rassemble l’innovation en permettant l’exploration de nouveaux matériaux et la personnalisation des pièces. L’impression 3D dans le secteur automobile propulse cette industrie vers des standards de qualité et d’efficacité inégalés. C’est également une solution permettant de réduire drastiquement les coûts et les délais de production comparé aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Des avantages indéniables pour la filière automobile
- Liberté de conception : plus de liberté de conception comparé aux méthodes traditionnelles
- Large gamme de matériaux : choisir ses matériaux selon ses besoins depuis un large catalogue disponible
- Rapide, flexible et abordable : solutions fiables et des pièces performantes à moindre coût parfaite pour l’automobile
Exemples de pièces imprimées en 3D pour la course automobile
Refroidissement des freins : un Brake Duct imprimé en PEEK
Le projet ci-dessous est dédié à la fabrication de pièces 3D conçues pour le système de freinage d’une voiture de course. Plus précisément appelé Break Duct, ces éléments aérodynamiques aident au refroidissement des freins.
Pendant une course, les freins peuvent devenir extrêmement chauds en raison du frottement continu, et un refroidissement efficace est essentiel pour éviter la surchauffe et maintenir la performance des freins. Les brake ducts peuvent diriger de l’air vers les disques de frein et les étriers, dissipant ainsi la chaleur générée pendant le freinage.
En ajustant la conception des brake ducts, les équipes de course cherchent à équilibrer le refroidissement nécessaire sans compromettre l’aérodynamisme global de la voiture. Cela fait parti des nombreux aspects techniques et stratégiques dans la conception d’une voiture de course performante.
Dans ce projet, les équipes ont réfléchi à tout le processus de fabrication de la pièce. C’est à dire, quels matériaux choisir pour chaque étape, quelles seraient les optimisations possibles grâce à la fabrication additive pour l’industrie automobile mais également “réfléchir impression 3D” dans la conception avec le DFAM.
Prototype de direction fonctionnel fabriqué grâce à l’impression 3D
L’équipe d’AGH Racing a dû concevoir et construire un prototype de direction fonctionnel pour une voiture de course. Pour ce faire, il a fallu tenir compte des coûts, des délais et des limites technologiques des méthodes de fabrication conventionnelles, ce qui a eu une incidence considérable sur la faisabilité totale du concept de direction de la voiture de course.
L’occasion pour les équipes de concevoir des pièces optimisées grâce à l’impression 3D. Plus précisément, avec la possibilité de placer de la matière uniquement où il y en a besoin. L’objectif : gagner en poids et réduire les coûts sans perdre au niveau performances mécaniques.
En conclusion, l’intégration de l’impression 3D dans le secteur automobile, notamment dans le domaine exigeant du sport automobile, apporte des avantages significatifs. La marque 3DGence se distingue par ses solutions d’impression 3D industrielles performantes, capables d’imprimer aussi bien des matériaux standards que des matériaux avancés résistants aux hautes températures.
Le choix de l’impression 3D pour la fabrication de pièces automobiles offre une liberté de conception par rapport aux méthodes traditionnelles. Cette flexibilité s’étend à la sélection de matériaux, permettant l’utilisation de composites légers qui renforcent la structure tout en réduisant le poids global des véhicules. De plus, la possibilité de créer des composants sur-mesure optimise les performances et la durabilité des pièces.
Les exemples concrets, tels que la fabrication de Brake Ducts en PEEK pour le refroidissement des freins et la conception d’un prototype de direction fonctionnel, démontrent les multiples avantages de l’impression 3D dans le sport automobile. Ces avantages comprennent l’élimination des contraintes de fabrication, la possibilité d’optimiser la conception pour l’impression 3D (DFAM), et la réduction significative des coûts et des délais de production par rapport aux méthodes traditionnelles.
