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Imprimante 3D Metal X

Imprimez vos pièces métalliques avec la technologie d’impression 3D métal de Markforged

Avec l’imprimante 3D Metal X, Markforged révolutionne l’impression 3D métal en la rendant plus accessible, plus rapide et en diminuant les coûts de fabrication. La Metal X vous permet d’accélérer la production de pièces industrielles en métal, de moules d’injection ou encore de prototypes fonctionnels.

L’impression 3D métal accessible avec la Metal X

Markforged a conçu l’imprimante Metal X afin de simplifier le processus de fabrication additive en métal. Le Metal X regroupe l’ensemble des technologies Markforged afin de répondre parfaitement aux besoins des ingénieurs en termes d’impression 3D métal.

Précision

50 microns

Volume

300 x 220 x 180mm

Technologie

ADAM

Informations Metal X

Volume d'impression 300 x 220 x 180mm
Matériaux métal Acier inoxydé
Acier à outils
Aluminium
Titane
Inconel
 Précision de l'axe Z 50 microns
Résolution du laser 50 microns
Précision de mesure laser 1 micron

 

Une solution d'impression métal complète

Post-traitement Impression Métal : Four de Frittage 1

Le four de Frittage 1 de Markforged fait partie de la solution d'impression métal développée par Markforged. Avec ses 4760 cm3 et sa température max de 1300 °C, il fournit des performances très élevées nécessaires au post-traitement des impressions métal.

Le four de frittage est la dernière étape du post-traitement des impressions métalliques, il convertit les pièces sortant de la machine de déliantage en des pièces avec une densité métallique de plus de 97 %.

Dimension du Four de Frittage 1067 mm x 483 mm x 406 mm
Volume du Four de Frittage 4760 cm3
Température maximum
1 300°C

 

Post-traitement Impression Métal : Four de Frittage 2

Le four de Frittage 2 de Markforged possède une zone de chauffe de 22 283 cm3 ce qui le rend totalement complémentaire au volume d'impression de la Metal X.

Il représente la solution parfaite pour la production de grandes pièces ou la production en série. Comme le four de frittage 1, il transforme les impressions de la Metal X en pièce finie avec plus de 97 % de densité.

Dimension du Four de Frittage 2 1778 mm x 1016 mm x 1270 mm
Volume du Four de Frittage 2 22 283 cm3
Température maximum
1 300°C

 

Post-traitement Impression Métal : Machine de Déliantage

La Machine de Déliantage plonge le résultat de l'impression dans un fluide qui élimine une partie du liant et transforme le liant restant en solution semi-poreuse de sorte à ce qu'elle brûle pendant le frittage.

Cette étape est très importante pour purifier la pièce métallique et permet de garder votre four de frittage propre.

Impression 3D en métal avec la Metal X de Markforged

L'impression 3D Métal par Black & Decker

Une économie annuelle de 34 à 48 % sur les coûts de fabrication

Pièce n°1 : Résultat d'impression comparé à l'usinage traditionnel

Test d'usure Réussi
Test de résistance Réussi
Economie annuelle sur les coûts de fabrication
Entre 34 et 48 %
Gain de temps sur l'année 69 %

 

Pièce n°2 : Résultat d'impression comparé à l'usinage traditionnel

Test de durabilité Réussi
Test d'usure Réussi
Economie annuelle sur les coûts de fabrication
Entre 25 et 45 %
Gain de temps sur l'année 48 %

 

Technologie ADAM de fabrication additive métal

Réalisez les impressions 3D en métal correspondant à vos besoins en toute simplicité

Modélisation

Modélisez votre pièce afin d’obtenir un fichier STL puis sélectionnez le matériau métal correspondant à vos besoins. Le logiciel Eiger paramètre ensuite automatiquement l’impression métal.

Etape 2 : pièce imprimée avec matériaux plastique et métal

Pièce brute

L’impression effectuée sur la Metal X est redimensionnée afin de prendre en compte la contraction de la pièce due au retrait du plastique et à la fusion du métal lors du passage au four.

Etape 3 : passage au four pour fusion du métal

Fusion du métal

Après impression, la pièce subit une première étape de lavage afin de retirer en partie le liant plastique. Elle est ensuite placée dans un four afin de fusionner les poudres de métal.

Etape 4 : pièce finale en métal imprimée sur la Metal X

Pièce finale

Ces étapes permettent d’obtenir une pièce en métal atteignant 99.7% de densité. Cette pièce peut être utilisée pour son application finale et post-traitée comme n’importe quel autre métal.

Markforged Metal X : les matériaux métal

Des matériaux adaptés à un grand nombre d’applications

Markforged propose différents métaux compatibles avec l’imprimante 3D Metal X. Ces matériaux possèdent tous des propriétés très élevées en termes de résistance et de dureté. Ils possèdent également des propriétés plus spécifiques (résistance à la corrosion, à la traction, à la chaleur…) afin de répondre aux besoins particuliers de certaines industries.

  • Acier inoxydable :

    17-4 / 316L

  • Acier à outils :

    A-2 / D-2

  • Titane :

    Ti-6Al-4V

  • Aluminium :

    6061 / 7075

  • Inconel :

    IN Alloy 625

Logiciel Eiger

Gestion automatisée des impressions

Le logiciel Eiger dédié aux imprimantes 3D Markforged permet de réaliser vos impressions 3D en toute simplicité. Basé dans Cloud, il vous donne la possibilité de lancer vos impressions 3D à distance.

Le logiciel calcule le coût des pièces, le poids ainsi que le temps d’impression. Il redimensionne automatiquement votre modèle en prenant en compte la contraction de la pièce lors de la fusion du métal.

Cas clients Markforged

Découvrez les stories de la marque Markforged

Les services Neofab

Des services adaptés aux professionnels

  • Plan PRO
  • Accompagnement personnalisé
  • Étude de financement adaptés à vos projets
  • Conseils technique avant achat
  • Installation des équipements sur site
  • Support technique dédié et disponible
  • Formations personnalisées sur site
  • Maintenance du matériel sur site
Installation et accompagnement par Neofab dans l'installation de votre imprimante 3D

Neofab permet aux grandes entreprises et PME d’intégrer des solutions innovantes d’impression 3D pour dynamiser le prototypage ou la production au sein d’un environnement industrie 4.0.

Nos équipes mettent tout en œuvre pour la réussite de votre projet.

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