Comment utiliser des inserts métalliques en l'impression 3D ?
Écrit parBastien le 3 janvier 2018
Bastien
Bastien est ingénieur application chez HAVA3D.
Expert en impression 3D, notamment en matériaux, il a également une excellente maîtrise de la CAO. Il livre ses conseils dans ses articles pour que vous puissiez appréhender les différentes solutions d'impression 3D industrielles.
Des fixations sont utilisées tous les jours pour les composants qui doivent être assemblés. Lorsque les fixations sont utilisées dans la fabrication traditionnelle, les écrous par exemple sont insérés directement ou usinés dans la pièce métallique. Les pièces imprimées en 3D sont uniques du point de vue du matériau et de la robustesse. Par conséquent, le filetage peut s'user facilement si les attaches sont posées et retirées plusieurs fois. Les inserts filetés thermofixés règlent ce problème pour ces types d'assemblages.
Qu'est ce qu'un insert métallique et comment fonctionne t-il ?
L'insert permet de réaliser différent travaux qu'il s'agisse d'un écrou à sertir ou d'un insert fileté. L'extérieur est non lisse et avec des arêtes, donc lorsqu'il est installé grâce à la chaleur, le plastique peut facilement circuler et se solidifier autour de l'insert.
Une fois solidifié, l'insert est en place et possède une forte résistance à l'arrachement ainsi qu'une haute tenue au sein de la pièce industrielle imprimée en 3D.
En outre, l'utilisation d'inserts permet de renforcer des zones spécifiques de la pièce, offrant ainsi la possibilité de créer des structures complexes avec des propriétés mécaniques optimisées. Cela ouvre de nouvelles perspectives dans la conception de pièces légères, résistantes et fonctionnelles pour diverses applications industrielles.
Appliquer l'insert métallique dans la pièce plastique imprimée en 3D
Ce dont vous avez besoin
- Insert métallique
- Pièce imprimée en 3D
- Fer à souder
Pour comprendre comment utiliser des inserts métalliques en impression 3D, il y a 4 étapes à suivre.
En suivant ces quatre étapes simples, vous pourrez installer avec succès des inserts métalliques dans vos pièces imprimées en 3D. Cette méthode vous permettra de renforcer efficacement vos pièces tout en préservant leur intégrité structurelle, offrant ainsi des assemblages fiables et durables pour vos applications industrielles. Les voici :
1. Préparation de la pièce imprimées en 3D
Avant de commencer, assurez-vous que votre pièce imprimée en 3D est prête pour l'installation des inserts. Vérifiez que la surface d'insertion est propre et plane. Si nécessaire, nettoyez-la avec précaution pour éliminer toute saleté ou résidu.
2. Préchauffage de l'insert métallique
Sélectionnez l'insert métallique adapté à votre application. Préchauffez un fer à souder à la température appropriée pour le matériau de l'insert. Attendez que le fer à souder atteigne la température requise pour assurer une installation efficace.
3. Insertion de l'insert métallique
Positionnez soigneusement l'insert métallique sur l'orifice prévu dans la pièce imprimée. En maintenant une pression constante, appliquez le fer à souder chauffé sur l'extrémité de l'insert. La chaleur ramollira le plastique autour de l'insert, facilitant ainsi son intégration.
3. Refroidissement et vérification
Laissez la pièce refroidir pour permettre au plastique de se solidifier à nouveau autour de l'insert métallique. Une fois refroidi, vérifiez visuellement que l'insert est correctement en place et qu'il offre une fixation solide. Assurez-vous qu'il ne présente pas de jeu ou de désalignement.
En intégrant des inserts métalliques en impression 3D, les pièces imprimées en plastique bénéficient d'une résistance accrue, offrant des assemblages solides et durables pour une variété d'applications industrielles. Les inserts thermofixés permettent une intégration facile dans le plastique, renforçant ainsi la structure de la pièce.
Grâce à cette technique, les entreprises peuvent accélérer leur processus de prototypage et de production tout en bénéficiant de pièces légères, résistantes et fonctionnelles pour des applications diverses, de l'aérospatiale à l'automobile.
Les solutions Markforged ouvrent ainsi de nouvelles perspectives dans l'industrie de la fabrication additive, stimulant l'innovation et la compétitivité sur le marché actuel.
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