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Optimiser sa ligne de production grâce à l'imprimante 3D Mark Two

Cas d'application Mark Two : La fabrication additive composite par Dixon Valve

Découvrez comment l'entreprise Dixon Valve a optimisé la rentabilité de sa ligne de production grâce à la Mark Two conçue par Markforged.

Pourquoi télécharger ce cas client ?

  - Découvrir les problématiques d'usinage que peut résoudre l'impression composite.

  - Présentation de solutions d'impression 3D composite appliquées à l'industrie (modélisation, internalisation, ...)

  - Comparer le retour sur investissement entre l'internalisation du processus via l'impression 3D et la méthode d'usinage standard.

Téléchargez ce cas client pour connaître comment Dixon Valve utilise les imprimantes 3D Markforged pour optimiser son cycle de production.

Présentation de Dixon Valve

Dixon Valve est une importante entreprise basée aux Etats-Unis, initialement spécialisée dans la fabrication d'accessoires et de raccords de tuyaux. Dixon a depuis élargi son offre et propose des produits pour la protection contre les incendies, la transformation alimentaire, l'exploitation minière, ... 

Pourquoi investir dans l'impression 3D Composite ?

Dixon Valve a investi dans l'achat de Mark Two dans le but d'optimiser sa ligne de production. Les Mark Two leur ont permis d'imprimer des pinces pour les bras articulés situés sur la ligne de production. Le résultat a été rapide pour Dixon : 

Gain de temps sur la production de pièces

- Economie sur les coûts de production

- Economie sur les ressources humaines

Pour en savoir plus et avoir accès aux résultats chiffrés, téléchargez ce cas client !

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